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【大洋精选】如何做好一个测力方案

文字:[大][中][小] 2019-8-15    浏览次数:149    

随着科技水平的不断发展,各个行业、领域都取得了非常大的成就,其中特点最明显的就是产品集成度越来越高,功能越来越人性化,故而对其各方面的安全性能等要求也随之而提升。那么对于我们传统测力行业来说既是机遇又是挑战。

那么我们是如何满足各类客户的需求做好测力方案呢?

1、市场是研发的动力,所以第一步,我们先对各类市场进行调研,了解大部分客户的需求有那些,清楚他们的操作习惯,哪些功能是他们所需要的,还有常见的应用场所,提出的一些建议,都需要记录下来,只有贴近客户,才能做出最适合客户的产品。

2、总结调研成果,挑选出典型案例,对各个案例进行深入的剖析,集思广益,如压装系统是一种常见的测力系统,在压装机进行下压过程中,若用力过猛会造成器件的损坏,压力过小而会导致安装不到位,故若是仪表能实现测力并且实时检测此次压装是否合格,将会极大的减小产品损耗,提高产品合格率。首先,我们先对常见压装系统的受力进行实验分析。

 SEQ \* ARABIC 1 盈值案例受力曲线

在得到实验曲线后,通过自身经验以及查阅相关文献资料等方式对其各时间段状态进行分析:

如图1,为一个压装系统在1.8s内受力图,在0-0.5s这段时间内,产生了一个峰值,这个峰值是刚刚接触到物体所产生的力值突变,称为接触点,在0.5-1.0s这段时间,力值逐步升高,是压装机将物体进行下压,还未压到底部的过程,在1.0s左右,根据曲线可看出力值曲线斜率进行了突变,这个突变点就表示压装物体已经压到位,称为拐点。

有了力值曲线,那我们接触点若不在我们的预计范围内,那就表示可能被压物体没放置好或其他原因造成不规范操作,那就需要及时进行报警输出,继续下压可能会将被压物体损坏。当检测出突变点时,亦进行判断其范围,未在范围可能是由于压力不到位,或用力过猛等情况造成,输出NG信号,将不合格产品区分出来。

3、根据受力情况进行研发与实验,当我们得到分析结果时,验证可行性后,即可对其进行研发了,为了迎合不同客户的需求,如上个案例的接触点范围与拐点范围,这些参数等都应该是可自定义的,且可重复性与安全性要高。研发完成以后要多人长时间验证其功能的可行性,是否出现错误现象,找出问题原因,汇总表格,统一修改,修改完成后需再次进行测试,直到未出现问题且贴合需求为止。

 SEQ \* ARABIC 2 盈值案例实验效果

最终实验结果达到需求的预期效果,证明方案的可行性。

4、总结该方案的优缺点,哪个环节花费了不必要的时间,哪一个环节还需要更加的细致,哪一种方法更适合我们开展工作,只有不断总结改进,我们才会变得更加的优秀。

       当然,要做好各种测力方案还得需要我们更多的努力,方案的制定是严谨的,需要前期了解实际情况,而后进行分析讨论,实验得到力值曲线,进行结果分析,研发安排,测试改进等。这就需要我们有一颗不断向上,兢兢业业的心,各个环节亦要紧密联系,踏踏实实的走好每一步,慎终如始,才能做到极致。

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